流化制粒包衣機是集沸騰干燥－噴動干燥－沸騰制粒－旋流制粒－旋流包衣－底噴包衣－旋轉(zhuǎn)床制粒（丸）各種規(guī)則流于一體的多功能制粒包衣試驗設備。該新型設備有效的將流態(tài)化包衣技術(shù)與噴霧技術(shù)有機結(jié)合為一體，能包含多種工藝操作，包括膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣等。廣泛適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)多品種、多劑型制顆粒、丸劑或包衣的機械試驗。
流化制粒包衣機的應用特點：
1）底噴流態(tài)化，物料具備嚴格的運行軌跡 , 因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜；
2）粉體顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣；
3）無包衣材料損失、生產(chǎn)成本低；
4）霧粒到達物料線路短，無 “ 噴霧干燥 " 之患；
5）圓柱形加速容器或倒錐體減速設計，可行微粒、大粒、小粒、微丸包衣；
6）物料分散性*，無粘連現(xiàn)象。
流化制粒包衣機的操作參數(shù)說明：
1、風機頻率、風量風壓、風門開啟程度的調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)風量、風壓，調(diào)控物料流化狀態(tài)。
2、噴霧壓力：通過氣體調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴霧壓力，以調(diào)控包衣液的霧化狀態(tài)。
3、噴液量：可通過觸摸屏調(diào)節(jié)輸液泵電機的頻率，以調(diào)節(jié)噴液量。
4、進、出風溫度：溫控儀上調(diào)節(jié)進、出風的溫度、以保證包衣效率。
5、抖袋頻率和次數(shù)等相關參數(shù)的調(diào)節(jié)，以達到*運行狀態(tài)。
流化制粒包衣機的相關操作注意事項：
1、容器上升或下降時，切勿將頭、手伸入容器內(nèi)或置于法蘭、頂圈上；
2、濾袋必須系緊壓牢，避免內(nèi)滑，防止跑料；
3、為確保容器內(nèi)物料的良好流化狀態(tài)，每班應清洗過濾袋，并仔細檢查有無破損，如有應及時修補或更換；
4、監(jiān)視電壓表、電流表，以及風機的運轉(zhuǎn)情況，確認其運行值在額定范圍內(nèi)；
5、監(jiān)視壓力表：確認壓縮空氣壓力應大于0.4Mpa；
6、出料前，應先停止加熱，并將進風溫度設置在常溫，此時引風機繼續(xù)引風，當物料接近常溫時，方可關閉引風機，以防因溫度過高，導致后置亞過濾器被烤壞。
